精密沖床在運行中有時出現某些小故障是很不可避免的,懂得一些精密沖床的故障原因及排除知識,特别是一些小故障的排除方法,才能夠保證沖床生産的正常運行,在此精密沖床廠家就簡單的介紹常見的故障原因及排除。
一、上下夾模擊合後之脫離:
當上下夾模擊合滑塊停止動作後,請按照下列方法脫離以離合器作脫離之方法。
1、曲軸之位置是下死點之前或是下死點之後須确實确認;
2、離合器之空氣壓力調至4--5、5kg/cm2;
3、下死點後電機依照原先之正轉即可,如為下死點前則須将電機之接緣改接相反,使電機逆轉;
4、使電機啟動,帶動皮帶輪空轉,稍後全速回轉;
5、将操作切換開關切換于(寸動)然後壓放操作壓扣開關,經數次的反複操作,使滑塊上升至上始點之位置。
二、以超負載安全保護裝置脫離之方法(限油壓超負載安全裝置):
1、将超負載裝置配管中之止閥開關,使油泵無法運轉;
2、将滑塊前面超負載安全保護裝置油路之螺絲栓拔開使油流走,裡面壓力減小,再将螺絲栓固定原位;
3、使電機啟動帶動皮帶輪空轉,稍後全速運轉;
4、将操作切換開關切換于寸動然後壓放操作壓扣開關,如離合器無法運轉時,将超負載之切換開關切換于複位位置,再反複壓放壓扣開關,使滑塊上升至上始點之位置;
5、上下模擊合脫離後将超負載裝置中配管之止閥開關開啟,與超負載安全裝置複位操作順序相同,正常之操作即可進行。
三、油壓式超負載複位:
本機于滑塊内部裝配油壓式超負載安全裝置,請将操作盤上之切換開關指示于正常位置。
當沖床超負載發生時,油壓室之油被擠出超負載安全保護狀态消失,同時滑塊之作動亦自動緊急停止。
此時請依下列各要點之順序使其複位。
1、運轉切換開關切換于寸動位置,操作壓扣開關使滑塊上升至上始點之位置;
2、當滑塊上升至上始點位置後,大約一分鐘後超負載安全保護裝置恢複,油泵浦即自動停止;
3、以寸動試轉後,正常作業即可進行。